焦化廠煉焦過程中，需要使用一系列的設備來完成煤炭的預處理、煉焦、冷卻和篩分等工序。這些設備包括：破碎機、磨煤機、混合器、預熱器、煉焦爐、冷卻器、篩分機等。其中，煉焦爐是焦化廠的核心設備，其作用是將煤炭在高溫下進行干餾，生成焦炭和煤氣。

超高溫料位開關是一種用于監測物料料位的傳感器，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業。在焦化廠煉焦過程中，超高溫料位開關主要用于監測煉焦爐內的煤炭料位，以確保煤炭供應充足，避免因煤炭不足而導致的煉焦質量下降或生產事故。

選擇超高溫料位開關時，需要考慮以下幾個方面：

1. 工作環境溫度：焦化廠煉焦過程中，煉焦爐內的溫度非常高，因此超高溫料位開關需要能夠在高溫環境下正常工作。一般要求超高溫料位開關的工作溫度范圍為-40℃~+1300℃，甚更高。

2. 防護等級：由于煉焦過程中會產生大量的粉塵和腐蝕氣體，因此超高溫料位開關需要具備良好的防護能。一般要求超高溫料位開關的防護等級為IP65及以上。

3. 測量范圍和精度：根據煉焦爐的尺寸和煤炭料位的要求，選擇合適的測量范圍和精度。超高溫料位開關的測量范圍通常為0~10m，精度可達到±1mm。

4. 安裝方式：根據煉焦爐的結構和現場條件，選擇合適的安裝方式。常見的安裝方式有法蘭安裝、螺紋安裝、夾緊安裝等。

5. 信號輸出：超高溫料位開關應具備多種信號輸出方式，如繼電器輸出、模擬量輸出、RS485通訊輸出等，以便于與其他設備的聯動控制。

6. 材質和耐腐蝕：由于煉焦過程中可能接觸到腐蝕氣體和液體，因此超高溫料位開關的外殼和傳感器部分需要具備良好的耐腐蝕能。一般采用不銹鋼或者特殊防腐材料制作。

7.和售后服務：選擇具有良好口碑和售后服務的品牌，以確保超高溫料位開關的質量和使用壽命。

總之，在選擇超高溫料位開關時，需要綜合考慮煉焦廠的實際工況和設備要求，選擇合適的產品。同時，定期對超高溫料位開關進行檢查和維護，確保其正常運行，提高煉焦過程的安全和穩定。